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加氢催化剂,羰化合成催化剂,煤制乙二醇催化剂

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煤制乙二醇废液 - 如何处理?

浏览次数: 日期:2018-10-11
煤制乙二醇废液 - 如何处理?


煤制乙二醇废液 - 如何处理?


本文除了讨论煤制乙二醇废液处理技术之外,还将分享煤制乙二醇最新的工艺技术和常见问题的预防以及解决方案。

煤制乙二醇作为新兴产业,近年来发展迅速。而随着各技术流派煤制乙二醇装置陆续开车投运•●、装置逐步实现达标达产。如何实现装置长周期运行,有效处理煤制乙二醇废液,则成为煤制乙二醇行业亟需公关的重要课题。现实的说,乙二醇装置长周期运行意味着稳定的客户和良好的企业效益。以河南能源化工集团乙二醇装置为例,对我们煤制乙二醇装置长周期运行进行经验总结,为业内同行提供参考,不当之处,敬请批评指正。

1 合成反应系统

草酸酯羰基化合成(以下简称羰化合成)时煤制乙二醇的核心技术工序,直接影响装置长周期安全稳定运行,甚至影响后续产品质量。不同专利商对羰化合成催化剂使用寿命有不同的承诺,一般承诺均大于2年。但在实际使用过程中因催化剂本身质量•●、工艺技术成熟度不一和操作运行稳定程度不同,有的 羰化合成催化剂使用短短几个月就要更换。延长合成催化剂使用寿命,不但关系着成本节约,更关系着装置的长周期高负荷运行。

2 酯化再生系统

在气相偶联合成草酸酯的工艺过程中,MN再生时极其重要的。与偶联反应有效匹配,是实现整个系统绿色无污染的关键,也是影响煤制乙二醇长周期安全稳定运行的关键一步。这个工序的安全风险较大,存在“飞温”隐患,在生产过程中必须严格控制酯化塔塔温,严格处理煤制乙二醇废液。

3 草酸酯加氢系统

草酸酯加氢系统的长周期运行主要影响因素,是各专利技术方“加氢催化剂使用寿命”长短。通常草酸酯加氢催化剂采用SiO2为载体的Cu基催化剂,目前使用寿命一般在0.5-1.5年。

目前草酸酯加氢催化剂存在的主要问题有:反应床层焦化•●、催化剂粉化导致的反应器阻力升高•●、限制负荷问题;催化剂末期运行的副产物增多•●、产品质量下降等两类问题。所以如何延长催化剂的使用寿命,对煤制乙二醇装置的长周期运行至关重要。对于延长催化剂使用周期有以下建议:保持加氢系统良好的工艺条件,确保进入加氢反应器的草酸二甲酯能够完全气化,尽可能保证装置运行平稳。加氢催化剂运行一年后,应按照既定的“特护措施”操作,做好煤制乙二醇废液处理。

煤制乙二醇时我国化工产业的新兴技术,近几年来乙二醇装置的长周期运行取得了长足进步。就长周期运行的全系统观点来讲,乙二醇“上游装置”的可靠运行也非常关键,影响长周期运行的因素更多。一般来讲,乙二醇“上游装置”-煤气化工序时整个煤化工企业“安稳长满优”运行的重中之重。这一点对于刚刚涉足煤化工产业的业主来讲,就更加值得注意。

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